60Si2Mn标准——江西冷拉型钢厂

   江西冷拉型钢厂本着大力发扬“团结、诚信、创新、图强”的企业精神，持续推进科技进步和治理创新，着力调整产品结构，全力提升工艺装备水平，走出一条内涵挖潜，跨越式发展的成功之路。

         60Si2Mn的冶炼

国外采用超低氧，超洁净的生产工艺生产弹簧钢，生产中广泛采用RH,LF-RH,ASEA-SKF,VAD等精炼手段，可将钢中的氧降低到较低水平。实践证明，当氧含量小雨0.0015%时，可保证弹簧钢2000MPa的高强度。通常 采用二火成材，钢坯修磨等措施可降低钢材中心偏析，提高表面质量。

        A 超低氧生产工艺技术

因为洁净钢的氧最终以氧化物夹杂的形式存在，降低有害的富Al2O3，SiO2等氧化物夹杂可显著提高洁净钢的疲劳性能，所以必须将钢中的氧含量降低到很低的水平

1.初炼炉。初炼炉严格控制终点碳含量，降低钢水氧势；实现初炼炉无渣出钢，防止氧化渣对钢水的污染，减轻精炼脱氧的负担。

2.LF精炼工艺。出钢过程随钢流采用硅铁和铝脱氧，添加合成渣预精炼，入LF后及时喂铝线预脱氧，向渣面加硅铁粉，碳化硅，电石，铝粒等进行扩散脱氧，减性炉渣精炼，控制最佳炉渣成分，渣量，白渣保持时间等。

3.VD真空处理。确保深真空（<=100Pa）处理时间在15min以上,控制最佳吹氩流量,在最佳热力学和动力学条件下,实现钢中氧含量进一步降低.

4.RH真空处理。借助大容量喷射泵真空小于13.3Pa（0.1mmHg），并将小流量氩气引入钢水，是钢水快速脱氧。当钢水中碳氧反应达到平衡时，加入铝脱氧，以促进脱氧产物的上浮分离和去除，保持脱氧状态稳定。

5.增加吹氩透气砖数量，中间包设陶瓷过滤器和良好的保护浇铸技术，使钢中大颗粒夹杂物有效去除。

      B 夹杂物形态控制

目前，越来越多的钢厂利用其精炼合成渣来控制夹杂物组成形态和分布（变性处理），消除不变形和有害夹杂物。当钢水用铝脱氧时，脱氧产物主要是固态的Al2O3，用钙处理的方法使其转变成铝酸钙的变性处理已在工业生产中广泛应用。但钙处理后仍属脆性夹杂物，对材料疲劳寿命有害。因此对要求非常严格的气门用弹簧钢而言，夹杂物变性处理的关键是使用铝含量尽量低的硅铁脱氧，然后用低碱度渣在钢包炉中精炼，使钢中夹杂物组成控制在低熔点且有良好的变形性的组成范围内，并通过长时间的吹氩或电磁搅拌使液态夹杂物上浮。

江西冷拉型钢厂专业加工45#冷拉方钢，A3冷拉圆钢，40Cr冷拉圆钢，Q235冷拉扁钢，60Si2MnA冷拉六角钢。

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